Vår tillverkningsanläggning
Om vår fabrik
Etablerat 2007 och utökat 2019 med vår egen SMT-fabrik (Hefei Sucheng Electronics), driver Yingmi ett 50 hektar stort industricampus med 60 000 kvadratmeter standardiserade verkstäder. Vi kontrollerar varje steg i tillverkningsprocessen från PCB-design till slutmontering, vilket säkerställer jämn kvalitet och snabba ledtider för all vår reseguideutrustning.
Vår anläggning är utrustad med den senaste automationstekniken, inklusive 4 helautomatiserade SMT-produktionslinjer, ett dedikerat RF-testlaboratorium och flera automatiserade monteringslinjer. Vi producerar över 100 000 enheter av trådlösa reseguidesystem årligen och betjänar kunder i mer än 50 länder över hela världen.
60,000 m²| Standardiserad industrianläggning
4 Automatiserad| SMT produktionslinjer
100%| In-Kvalitetskontroll i huset
Produktionsutrustning
SMT ytmonteringsutrustning
Lödpastaskrivare, ytmonteringsanordning, återflödesugn, AOI-inspektionsinstrument, -röntgeninspektionsinstrument.
Monteringstestutrustning
Ultraljuds-/lasersvetsmaskin, RF-skärmningsbox, RF-omfattande testare, åldringstestställ, oscilloskop, falltestbänk, nyckellivstestare, konstant temperatur och fuktkammare.
Annan nyckelutrustning
Formsprutningsmaskin, automatiserad monteringslinje, lasermarkeringsmaskin.
Automatiserade SMT produktionslinjer
Våra fyra helautomatiska SMT-produktionslinjer använder Yamaha- och Panasonic-maskiner med hög-precision för att montera komponenter på kretskort med en noggrannhet på ±0,01 mm. Denna automatisering säkerställer konsekvent lödkvalitet och minskar mänskliga fel, vilket resulterar i mer pålitliga produkter.
Vi producerar alla våra egna kretskort i-hus, vilket ger oss fullständig kontroll över kvaliteten på kärnkomponenterna i våra trådlösa reseguidesystem. Vår SMT-verkstad arbetar 24 timmar om dygnet, 6 dagar i veckan, vilket gör att vi kan möta även de största orderkraven.
Dedikerat RF-testlaboratorium
Som en professionell tillverkare av trådlösa reseguidesystem har vi investerat mycket i våra RF-testmöjligheter. Vårt dedikerade RF-laboratorium är utrustat med-det senaste--spektrumanalysatorer och signalgeneratorer för att säkerställa att våra produkter levererar tydligt, störningsfritt-ljud även i trånga miljöer.
Vi utför rigorösa RF-tester på varje produktserie, inklusive testning av signalstyrka, anti-interferenstestning och testning av överföringsavstånd. Detta säkerställer att våra ljudguidesystem fungerar tillförlitligt på museer, natursköna platser och industrianläggningar runt om i världen.
Automatiserade monteringslinjer
Våra monteringslinjer är designade för effektivitet och kvalitet. Varje arbetare är utbildad i specifika monteringsuppgifter och varje steg i monteringsprocessen är standardiserad för att säkerställa konsekvens.
Vi använder automatiserad testutrustning på flera ställen längs löpande bandet för att upptäcka eventuella defekter tidigt. Detta inkluderar automatisk ljudtestning, batteritestning och funktionstestning. Endast produkter som klarar alla dessa tester går vidare till nästa produktionssteg.
Vi följer en 6-stegs omfattande kvalitetskontrollprocess för att säkerställa att varje produkt uppfyller våra höga standarder.
Inkommande materialinspektion:Alla komponenter inspekteras vid ankomst för att säkerställa att de uppfyller våra specifikationer
SMT-processinspektion:Automatisk optisk inspektion (AOI) av varje PCB efter SMT-montering
Monteringslinjetestning:Flera automatiserade och manuella tester under monteringsprocessen
Åldringstest:Alla produkter genomgår ett 48-timmars kontinuerligt åldringstest för att säkerställa långsiktig tillförlitlighet
Slutlig kvalitetsinspektion:100 % manuell inspektion av varje enhet innan förpackning
Inspektion före-försändelse:Stickprovskontroll av färdiga produkter före leverans
Vårt fabriksteam
